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模具质量控制的主要点是什么?
模具钢它可以在我们的生命中看到它。模具钢越来越多的制造商,人们的需求也在增加。但模具钢质量非常不同,更重要的是质量。今天,模具钢小编将向您解释,需要控制模具的质量。
(01)有效管理产品数据管理,过程数据管理和绘图文档管理
有效的产品数据管理,过程数据管理和绘图文件管理可以确保文件的全面性和图纸的一致性;制作图纸以实现有效的共享和有效查询利用率。可以建立完整的文档管理计算机数据库,并且组织了设计图,分散信息和先前的零隔离信息,以及设计图纸,2D和3D混淆,原始,设计变更和维护,3D模型和2D图纸数据不一致不锈钢sus431,2D图形不是标准化和混乱,导致不容易找到和校正的问题,导致模具修改和返工,甚至无效,增加模具。
(02)保持模具图纸,加工技术和物理数据的一致性和完整性
通过有效,细致,严格的检查方法确保模具图纸的一致性和完整性,处理过程和物理数据。
(03)必须及时概述每个模具设计和制造成本
有效地控制工作坊工作的工作,有效地管理切割;设计,高效的模具零件加工和准确的备件测试将有效地降低模具设计的额外成本和维护,从而获得每个设定模具的实际成本,有效地控制模具的质量。
(04)整体计划
将组织和整合机器机构和集成,并与规划,设计,加工技术,车间生产,人力资源等信息进行组织和集成。因此,协调规划和生产,并有效地保证了模具的质量和按时交付。
(05)开发一个完整实用的模具生产管理系统
建立一个完整的模具生产管理系统,实现产品数据管理,过程数据管理,计划管理和进步管理计算机化信息管理系统,包括模具生产计划开发,模具设计,工艺开发,车间任务分配和产品检验,仓库管理等sus431不锈钢好车吗。为了能够从计划完成和交付的各种方向开发和管理模具制造和相关的辅助信息。
(06)建立故障模式和影响分析库
建立模具设计,制造失败模式和影响分析,通过会议,公告,计算机共享,奖励等,下次将出现同样的问题。与此同时,它也可以作为未来质量评估和设计的参考。
(07)建立加工过程的准备
建立加工过程,总结模具零件清单,商品清单,自制碎片清单,材料清单,材料清单,热量清单,材料清单,材料清单,模具成本。 ,确保相关资源可以及时。结合生产计划管理和进展管理,它可以确保有效地利用相关设备,防止人员免于闲置,并在加工和制造中扣除各个环节。
(08)建立质量检验部门
严格规范测试手段,消除“几乎”幸运,以确保模具加工中所有部件的准确性。有效地控制模具的质量,并根据上下过程记录有效地有效地接触质量。可以增强设计师和运营商的责任感。
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