hrc50左右的粉末冶金高速钢，粉末冶金高速钢圆刀片r10

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一、模具钢和高速钢哪种更适合做刀

1、耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD，CALDIE，这也是比较常见模具钢。LD模具钢价格实惠，但热处理工艺不好把控，因此品质不稳定，市场反应不太好，这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。

2、刀杆直径/mm：φ10-φ160更大背吃刀量/mm：刀具半径编程难度：刀片数量：圆片刀适用范围：更适合用于轮廓，型腔，等高线加工，更擅长于塑料模具，压铸模，锻造和冲压模。

3、粉末高速钢以高钴韧性高速钢为原料，经粗车、热处理、精密研磨加工，主要用于高韧性精密耐磨硬件冷冲模，钢硬度高。 粉末高速钢冲头可达65HRC，热硬度好，高温硬度高，易磨削。

4、冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。

5、如果还想用高硬度的模具钢，比如对精度要求高的，40Cr铬钢坯料一次成型冷挤压模具，可以用粉末高速钢PM23和粉末工具钢V4。

6、高速钢是一种高硬度、耐磨性强和耐热性高的工模具钢，也正是因为高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，所以常用在制作钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。

二、硬质合金钢与高速钢区别

1、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

2、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

3、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

4、硬质合金钢与高速钢有3点不同： 两者性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具的切削速度高于高速钢～7倍，刀具寿命高5倍～80倍。模具和量具的制造寿命高于合金工具钢 20～150倍。可切削50HRC左右硬质材料。

5、 硬度和耐磨性：硬质合金的硬度要比高速钢高，耐磨性也更强。硬质合金的硬度可达到HRA90以上，而高速钢更高只能达到HRC70左右。 韧性：相对而言，高速钢的韧性较好，而硬质合金则较为脆弱。

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