热作模具材料及热处理试题，热处理原理试卷

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一、冷作模具钢的选材与热处理方法

1、低合金冷作模具钢 国内开发的低合金冷作模具钢中，有7CrSiMnMoV（代号CH）、6CrMnNiMoVSi（代号GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。

2、冷作模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬合等能力。

3、9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。

4、据合金元素的含量和热处理工艺分类方法，可将热作模具钢分为如表2所示的种类。 ▼表热作模具钢分类表 塑料模具钢 塑料模具钢与热作、冷作模具钢性能要求有很大区别，目前已形成的塑料模具钢系列。详见表。

5、热处理工艺性 热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

6、高铬和中铬冷作模具钢的热处理方法 一次硬化法：采用较低的温度淬火，再低温回火。Crl2MoV钢导热性差，淬火前通常进行两次预热。温度分别为：400～500℃和800～850℃，淬火温度为：1030～1050℃。

二、热作模具热处理应注意什么问题

1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤，或定期更换。

2、模具工作温度、材料的硬度、合金元素及润滑条件等都影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的模具，如热挤压冲头等易产生磨损失效。

3、 模具热处理的注意事项 热处理温度、时间和冷却速度应根据模具材料的不同而定，不能盲目追求高硬度和高强度。 热处理前应对模具零件进行全面的检查，排除表面缺陷和内部杂质等缺陷，以避免热处理后出现裂纹和变形等问题。

4、模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。 模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。 模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

5、有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

6、有色金属热处理应特别注意以下问题： 有色金属活泼，对加热环境要求严格。例如，钛合金的加热环境一般应为真空或微氧化气氛;为避免氧化，镁合金常在二氧化硫或二氧化碳保护气氛中加热;为避免氢脆，紫铜需要在中性或弱氧化性气氛下热处理。

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