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“微孔板”或“针孔”的形成是由于 模具钢材料的非金属夹杂物(杂质),通常是硬质且脆性的氧化物;从抛光过程中模具钢将材料表面拉出以形成“微孔板”或“针孔”。主要影响因素如下:
⒈抛光压力和抛光时间
竹子模具钢纯度,尤其是硬夹杂物(杂质)
⒊抛光工具
⒋研磨材料
产生微孔板(针孔)的原因是由于模具钢材料的材料与夹杂物(杂质)的硬度不同。当抛光时,基板比夹杂物磨蚀,如果继续抛光,则夹杂物突出,更终将拉出,留下微孔板(针孔)。如果金刚石霜的晶粒尺寸小于10μm,并且使用更软的抛光工具(例如毡)时sus431为何种材质?,更有可能发生微孔板(针孔)。
减少了一种轻微的坑(针孔)是使用真空脱气或电动熔渣精制(ESR)的高纯度。 模具钢材料。
如果仍有微坑(针孔),则可以使用以下措施:
⒈注意表面重新接地,晶粒粒度略大于先前使用的粒度sus431和sus630,并且通过柔软和清洁油石的更后一步研磨只会进行抛光程序。
⒉当粒度的尺寸小于10μm时,应使用更软的抛光过程来避免。
⒊尽可能使用更短的抛光时间和更小抛光压力。
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